冷温锻技术的发展趋势

来源: 时间:2013-10-19 11:18:10 次数:

温锻技术在国外已开发出很多年,但是直到前些年才被广泛应用于汽车制造业化园镇仅度范围通常为750~850℃,材料屈服应力大致下降 1/3,这就可显著减小技压时模具所受的压力,同时可显著提高材料变形程度, 减少工序和中间处理次数
温锻技术在国外已开发出很多年,但是直到前些年才被广泛应用于汽车制造业化园镇仅度范围通常为750~850℃,材料屈服应力大致下降 1/3,这就可显著减小技压时模具所受的压力,同时可显著提高材料变形程度, 减少工序和中间处理次数,并可应用于冷锻难于加工的材料。 采用先温锻后冷锻的复合工艺可得到单用冷锻所能达到的尺寸精度和表面粗糙度,同时能减少工序数目,使用小吨位的压力机。
1.加强高精度复杂形状及难成形材料零件的冷温精密成形工艺开发 
对于形状复杂难成形材料的零件,冷锻成形工艺的主要技术难点是要优化以下参数,即:①模具承受的压力;②摩擦条件;③材料流动情况和速度。 
实现以上条件的主要手段是开发应用变形模拟技术和工艺模具设计制造的CAD/CAM/CAE技术。轿车的发动机。传动轴、变速箱、转向器中的弧齿锥齿轮、差速器齿轮、轿车轴、输入轴、离合器齿轮等二十余种零件国外已实现少无切削冷暖锻件的大量生产。我国在这方面的开发研究差距较大。 
2.改进模美制造技表、提高模具寿命 
用于冷温精密成形的模具,工作负荷大,磨损快,除研究开发更好的模具材料外,还应开发研究应用PVD和CVD技术。对于温锻成形的模具还要开发无污染的白色润滑剂和冷却液。我国模具寿命和国外差距较大,今后应着重开发研究。模具精密加工技术和装备,精密模具测量技术和装备也是制约冷温锻造工艺技术发展的主要因素之一。 
3. 开发新型的冷温锻造压力机和自动化传送设备 

冷温锻造压力机,尤其是带传送装置的多式位冷温锻造压力机在国外发展较快。美国的国民公司、德国的舒勒公司、日本的小松及会田公司等能提供整套冷温锻造工艺技术和生产线装备。其设备的特性是: 

1)工作行程较长; 
2)刚性好,滑块运动精度高; 
3)滑块行程速度合理,即在工作行程范围内速度低,而在非工作行程范围内速度高; 
4)对于温锻压力机滑块还有温度补偿系统。